Makkan Srl организовал работу своего персонала эффективным образом в каждом подразделении, как производственном, так и техническом, для предоставления клиенту полного и своевременного обслуживания на каждой стадии сотрудничества. Наша цель – продолжать быть активным поставщиком, что позволит нашим клиентам оптимизировать стоимость реализуемого проекта.
Технический отдел Makkan Srl уточняет вместе с клиентом необходимые эстетические и технические характеристики изделия для оптимизации процесса создания концепт-продукта. Инженерная разработка проекта производится с помощью программ CAD/CAM, что позволяет изучить все аспекты и потенциальные проблемы прежде, чем приступить к созданию конечного продукта.
Makkan Srl имеет возможность предложить услуги по созданию прототипов, необходимых для отслеживания и улучшения технических и эстетических характеристик подукта перед запуском его на производственную стадию.
После подготовки проекта и следующего за этим внимательного анализа, направленного на выявление сильных сторон каждого концепт-продукта, Makkan Srl разрабатывает и создает пресс-форму для запуска изделия в производство.
Процесс формования изделий происходит путем литья и предусматривает введение массы в пресс-форму, в которой отслеживается уровень полимеризации каждого продукта для поддержания постоянных параметров по срокам отвердевания и уровню жесткости..
Производственный процесс предусматривает несколько этапов для полной гарантии стабильности конечного изделия. Исходное сырье, выбранное на основе целевого назначения, эффективности и физико-химических свойств, смешивается в автоматизированных системах с целью достижения оптимальной рецептуры для максимального удовлетворения запросам по качеству готового продукта. Основные этапы производства, такие как введение жидкой массы в пресс-формы и полимеризация, постоянно контролируются для уточнения сроков и параметров заливки, введения добавочных компонентов и отвердевания агломерата. После окончания процесса полимеризации, производимом в специальных печах, готовое изделие переходит на стадию дополнительной механической обработки в специально отведенном для этого цехе. Для получения максимально точных по конфигурации изделий и удаления видимых соединительных швов, необходимо пройти этап шлифования и зачистки, которые производятся непосредственно перед финальным контролем качества и упаковкой.
Процесс формования из TëkorLux предусматривает предварительное распыление на внутреннюю поверхность пресс-формы специальной полиэстеровой смолы; благодаря этой пленке, после полного затвердевания, продукт можно вынуть из пресс-формы.
Термическая обработка осуществляется с целью завершения процесса полимеризации и затвердевания продукта и предусматривает разные сроки сушки в зависимости от композиции.
После отвердевания форма поступает в отдел механической обработки, где производится необходимая доработка: сверление, расточка, нарезка и фрезерование с помощью оборудования ЧПУ.
Прежде чем приступить к обработке поверхности полученного изделия, производится его анализ на выявление зон с возможным недостатком или излишеством массы; в случае наличия этих недостатков продукт отправляется на доработку с целью получения оптимальной поверхности.
Все продукты из Tëkor могут быть разрезаны и склеены с отсутствием стыковочных швов. Это дает возможность придать персональный облик полученным изделиям, например, с помощью нарезки под заказ готовых форм, что делает универсальной используемую пресс-форму.
Внешняя поверхность каждого продукта проходит этап шлифования и полировки для придания изделию оптимального визуального и тактильного эффекта, равномерно распределенного по всей поверхности.
Эффективность каждого этапа производства является основой качества, которое предлагает Makkan Srl. За производственным процессом ведется постоянный контроль на каждой его стадии. Наша цель – поддерживать все более высокие стандарты качества благодаря непрерывному совершенствованию технологии и высококвалифицированному персоналу.
Каждое изделие пакуется индивидуально для гарантии его сохранности во время транспортировки.